Tijdens de afgelopen editie van Marmomac in Verona was er een Nederlandse debutant onder de exposanten: Resato Waterjet uit Assen. Het bedrijf presenteerde de door het bedrijf ontwikkelde 2.5D snijkop – ontworpen om schuine delen uit materiaal te snijden – voor op de eveneens zelf ontwikkelde waterstraalsnijmachine. Voor een groeiend aantal natuursteenbedrijven is de machinefabrikant geen onbekende meer. Voor de bedrijven die Resato Waterjet nog niet kennen, geeft directeur Jan Henk Wijma een introductie: “Wij maken een puur Nederlands product, van het ontwerp, tot de bouw, de levering en natuurlijk de aftersales. Wij zijn een One-Stop Shop.

Het immense pand aan de Duitslandlaan in Assen lijkt een spiegeling van de tegenovergelegen autodealer, inclusief een brede stalen hellingbaan naar de eerste verdieping. “Dit is geen toeval, want voorheen zat in ons pand ook een autodealer”, verklaart Jan Henk Wijma. Sinds januari van dit jaar is hij de Managing Director van Resato Waterjet. Hij is door de fabrikant uit Assen aangenomen om de groei handen en voeten te geven, zoals hij het zelf omschrijft. “De markt van waterstraalsnijmachines is vrij breed, vrijwel elke grote Italiaanse machinefabrikant heeft ook wel een waterjet in het assortiment, maar wij zijn gespecialiseerd. Waterjets zijn onze core business en dat spreekt de klanten aan, gezien de toename in de verkoop van onze machines. We leveren rechtstreeks aan bedrijven in Nederland, België en Duitsland. In Frankrijk hebben we een verkoopkantoor en in Zweden, Denemarken, Polen, Tsjechië en Bulgarije hebben we agenten. Maar niet alleen in deze landen, ook in India, Maleisië, Thailand, Australië en Zuid-Afrika zijn er agenten die onze waterjet verkopen. Met onze deelname aan de Marmomac hopen we natuurlijk ook in Italië een nieuwe afzetmarkt te creëren. Kom, dan laat ik het bedrijf zien.”

Ontwikkeling

Samen met Area Sales Manager Raymond Wennink geeft Jan Henk een rondleiding door het bedrijf. “Hier hebben we onze R&D-afdeling, dit is waar onze magie met water wordt ontwikkeld. Hier worden de innovaties bedacht en vervolgens tot werkbare ontwerpen uitgewerkt. Dit wordt onder andere gedaan door Rémon van der Garde, hij is inmiddels al meer dan veertien jaar werkzaam bij Resato en kent onze machines door en door”, legt Raymond uit. “Voordat de ontwerpen definitief in productie worden genomen, testen we ze eerst in het ‘demohok’ beneden, zeg maar het test laboratorium voor de R&D-afdeling”, voegt Jan Henk eraan toe. De R&D-afdeling van Resato Waterjet heeft veel baat bij de kennis en expertise van Resato International, dat de oorsprong van het bedrijf vormde, vertelt Raymond. “Resato werd opgericht in 1991, oorspronkelijk met de focus op het ontwikkelen en produceren van hogedruk testmachines, onder andere voor de olie-industrie. Deze testmachines konden een druk produceren tot en met 14.000 bar, absoluut uniek in de wereld. Vanuit dit begin werd meer expertise opgebouwd in technologieën die hoge druk vereisen. In 1999 breidde Resato haar horizon uit door te beginnen met de productie van waterjet snijmachines. Beide bedrijven versterken elkaar. Het is niet moeilijk om een hoge druk te creëren – noodzakelijk voor het nauwkeurig kunnen snijden met behulp van een waterstraal – maar het is de crux om continu een hoge druk te houden.”

Enthousiasme

De nog kersverse Managing Director spreekt vol enthousiasme over Resato Waterjet. Omdat hij niet uit de branche afkomstig is, moest hij het bedrijf en de producten leren kennen. Onder andere door veel klanten te bezoeken. “Door die bezoeken kreeg ik een heel positief beeld van ons bedrijf. Normaal gesproken krijg je altijd wel een kritische noot te horen als je over de vloer komt, maar tot mijn grote verbazing bleven deze uit. Ik ontmoette tevreden klanten, de meesten kopen al jarenlang hun producten bij ons, maar er waren ook klanten die na een uitstapje bij een andere fabrikant bij ons waren teruggekeerd. Op een gegeven moment kwam ik bij een bedrijf waar meerdere waterjets van ons stonden. Gaat de eigenaar mij vertellen dat de oudste machine – van twaalf jaar oud – nog steeds net zo nauwkeurig sneed als de nieuwere machines. Hij probeerde mij gewoon te overtuigen van de kwaliteit van de Resato-machines”, lacht Jan Henk.

Puur Nederlands

Jan Henk en Raymond zijn eensgezind als gevraagd wordt naar het ‘unique selling point’ van Resato Waterjet. “We maken een puur Nederlands product. We ontwerpen, bouwen, leveren en verzorgen de after sales zelf”, aldusRaymond. “Die after sales is super belangrijk. Daar heeft het bedrijf de afgelopen jaren behoorlijk in geïnvesteerd, de serviceafdeling is in die tijd met maar liefst 40 procent uitgebreid. Voor veel klanten is een goede after sales namelijk doorslaggevend bij de beslissing om te investeren”, voegt Jan Henk eraan toe.

Raymond noemt een voorbeeld van de after sales waar de fabrikant uit Assen in heeft geïnvesteerd. “Wij hebben een WIKI-site ontworpen. Van elk eventueel voorkomend probleem met onze machines is in een videofilmpje uitgelegd wat de oplossing is. De benodigde werkzaamheden die de klant zelf kan uitvoeren, staan duidelijk beschreven.”

Maar de service wordt uiteraard zo nodig bij de klant zelf uitgevoerd. Hiervoor heeft Resato Waterjet een eigen wagenpark van zes servicebussen waarmee kant-en-klare snelle service kan worden geleverd. “Persoonlijk contact is erg belangrijk, en vaak moet je iets voordoen voordat de klant het begrijpt. Zo kreeg ik laatst een klacht te horen over een lekkend sealtje. Ik ben ter plekke gaan kijken en zag dat de klant het oude sealtje met vieze handen van de tafel afhaalde, een nieuw sealtje pakte en dat op de tafel monteerde. Dit zonder zijn handen te wassen intussen. Ik verving het sealtje met schone handschoenen aan en het euvel was direct verholpen.”

Complete setup

De rondleiding voert verder de trap af naar een magazijn waar alle reserveonderdelen in bakken liggen. Ook staat in een stellingkast een pomp. “Als de pomp van een klant onderhoud nodig heeft, kan hij een pomp bij ons huren”, antwoordt Raymond desgevraagd. “Dat is een van de voordelen van het feit dat we alles zelf kunnen leveren. Het is een complete setup, bestaande uit snijtafels, hogedrukpompen, CAD/CAM software, snijkoppen, abrasief management en onderhoud. Alles wat je nodig hebt voor een waterstraalsnijmachine.”

In de werkplaats zijn een aantal monteurs een machine aan het opbouwen. “Voordat een machine naar de klant gaat, wordt die hier eerst helemaal opgebouwd en getest, dat is standaardprocedure. De pompen worden in een aparte testruimte 24 uur getest voordat ze naar de klant gaan”, vertelt Jan Henk. “De machine die hier wordt opgebouwd is de ACM2040-1 met een 2,5D snijkop. Deze uitvoering met een 2,5D kop is de meest verkochte machine in de steenindustrie. De snijtafel bestaat uit een stalen constructie en lineaire motoren met directe aandrijving op elk van de twee hoofdassen. Om de vereiste precisie te bereiken, worden de brug en de zelfrijdende sledeplaat aan beide zijden door twee direct lineaire motoren aangedreven. Dit resulteert er bij deze tafel in dat er een snijbereik van 2020 x 4020 mm ontstaat. Ook is er gedacht aan de onderhoudsvriendelijkheid. De magnetische aandrijving resulteert in beter snijgedrag en een absolute herhalingsnauwkeurigheid van de snijkoppositie in vergelijking met de traditionele mechanische overbrenging zoals spindels, tandheugels en tandwielen. Hierdoor is de machine onderhoudsarm en heeft hij een snelheidsbereik van 1 tot 30.000 mm/min.

Volkswagen Golf

Op het oog verschilt een nieuwe ACM-waterstraalsnijmachine bijna niet van een model van pakweg vijf jaar oud. Toch verschillen ze qua techniek en mogelijkheden behoorlijk, stelt Raymond. “Het zijn allebei betrouwbare machines, maar het nieuwste model is voorzien van een aantal updates. Het is een continue ontwikkeling. Een grotere pomp, nieuwere besturingssoftware, een nieuw beeldscherm, noem maar op. Het is vergelijkbaar met een Volkswagen Golf. Die bestaat al sinds 1974. Om de paar jaar worden kleine aanpassingen aan de auto gedaan, maar het blijft onmiskenbaar een Volkswagen Golf”, legt hij uit.

Sommige aanpassingen worden volgens Jan Henk op verzoek van een klant ontwikkeld. Hij noemt een voorbeeld. “Een van de mogelijkheden van de machine is dat die onbemand kan draaien. Klanten zetten de machine om 17.00 uur aan voordat ze naar huis gaan en het gesneden werk is de volgende ochtend klaar als ze weer beginnen. Nadeel hiervan is dat resten van het abrasief op de plaat blijven liggen. Dit kan resulteren in verkleuringen van de gesneden natuursteen. Omdat natuursteen een kostbaar product is, vroeg de klant ons of we iets hadden om dit probleem te voorkomen in de toekomst. Dit hadden we nog niet, maar we hebben hiervoor een oplossing ontwikkeld. Dat is de spraybar geworden. Na het snijden spoelt de Spraybar de plaat schoon. We hebben de spraybar uitgebreid getest en hij is kortgeleden door de klant in gebruik genomen. Dat is ook de boodschap die wij willen uitdragen: klanten kunnen bij ons terecht voor alle producten die met waterstraal snijden te maken hebben. Wij zijn een One-Stop Shop en denken graag samen met de klant na over de voor hem passende manier om magie met water te creëren.”